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发布时间:2022-04-21 03:58:00 作者:山东兴茂源
硫酸钡粉的合成
将净化好的叙化钡母液1000Kg.边搅拌边滴加60Kg硫酸,因加硫酸过程中是放热反应,故必须严格控制反应温度,一般温度控制在81_90cC,反应50分钟,用温水漂洗三次,至PH=7为止。然后抽
滤供干粉碎。按硫酸钡粉目前市场价格1501)元吨计算,扣除其它各种费用,每吨可净利《刀元,按年产1万吨固体氛化钡所排放废渣600()吨,可生产近2000吨硫酸钡粉计,每年可净利80万元。不但减轻环境污染,而且还产生一定经济效益。
将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定沮度下.加人盐酸进行酸浸.控制反应时间、PH值。酸浸后过滤,滤液经净化制备或硫酸钡粉,再进行水洗返回酸浸罐循环利用。
采用沉淀法生产硫酸钡粉的方法
一般超细硫酸钡粉用沉淀法制备是由两个过程所构成:一是核的形成过程,称为成核过程;二是核的长大过程,称为生长过程,当成核速率小于生长速率时,有利于形成大而少的粗粒子,当成核速率大于生长速率时,有利于形成超细硫酸钡粉粒子。
硫酸钡粉在常温下难溶于水,但易溶于质量份数为98%以上的。将重晶石粉溶解于质量分数为98.07%的中,进行搅拌溶解,在温度不超过50℃,硫酸钡粉过饱和度大于1.1x10g/L,可保证成核速率大于生长速率,反应完毕后倾出清液,向其中滴加一定的蒸馏水,使硫酸钡粉折出,然后进行离心沉淀。用质量分数为5%的洗涤2次,水洗3次,在80℃条件下喷雾干燥,可得到达到要求的超细硫酸钡粉。
硫酸钡粉的配置方法
重晶石是一种优良的防辐射材料,配制硫酸钡粉,所选重晶石应满足:
(1)、重晶石骨料或其混合物须满足混凝土密度的要求;
(2)、重晶石骨料必须满足配制混凝土所需的技术性能。
为保证重晶石防辐射混凝土的性能,需要通过对国内重晶石原材料进行调研和对重晶石粗、细骨料性能及适应性进行研究,对重晶石粗、细骨料的性能试验包括密度,骨料尺寸、形状与级配,强度、硬度与稳定性等。
通过性能试验系统总结,配制重晶石混凝土的原材料性能特点,找出重晶石碎石、重晶石砂级配筛分曲线,提出重晶石骨料选择建议,以实现重晶石混凝土原材料国产化。同时,对胶凝材料水泥品种,强度等级以及性能的检测,提出用于重晶石防辐射混凝土适用的水泥品种及强度等级。
硫酸钡粉是典型的晶型沉淀
硫酸钡粉是典型的晶形沉淀,Fe2O3·nH2O是典型的非晶形沉淀。晶形沉淀内部排列较规则,结构紧密,颗粒较大,易于沉降和过滤;非晶形沉淀颗粒很小,没有明显的晶格,排列杂乱,结构疏松,体积庞大,易吸附杂质,难以过滤,也难以洗干净。实验证明,沉淀类型和颗粒大小,既取决于物质的本性,又取决于沉淀的条件。
在实际工作中,须根据不同的沉淀类型选择不同的沉淀条件,以获得合乎要求的沉淀。对晶形沉淀,要在热的稀溶液中,在搅拌下慢慢加入稀沉淀剂进行沉淀。沉淀以后,将沉淀与母液一起放置,使其“陈化”,以使不完整的晶粒转化变得较完整,小晶粒转化为大晶粒。而对非晶形沉淀,则在热的浓溶液中进行沉淀,同时加入大量电解质以加速沉淀微粒凝聚,防止形成胶体溶液。沉淀完毕,立即过滤,不必陈化。在经典的定性分析中,几乎一半以上的检出反应是沉淀反应。
在定量分析中,它是重量法和沉淀滴定法的基础。沉淀反应也是常用的分离方法,既可将欲测组分分离出来,也可将其它共存的干扰组分沉淀除去。
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