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改性超细硫酸钡表面的改性方法

1、机械化学改性

机械化学改性是改性超细硫酸钡厂家利用超细粉碎及其它强烈机械作用的过程有目的地对粉体表面进行，在一定程度上改变颗粒表面的晶体结构，溶解性能(表面无定形化)化学吸附和反应活性(增加表面的活性点或活性基因)等。显然，仅仅依靠机械作用进行表面处理目前还难以满足BaSO4在粉末涂料中应用的表面物理化学性质的要求。但是机械化学作用了颗粒表面，可以提高BaSO4与其它有机物作用活性，新生表面上产生的游离基或离子可以引发、烯烃类进行聚合，形成聚合物接枝的填料。另外，还可以在BaSO4粉碎过程中添加一种无机物或金属粉体，使BaSO4***材料表面包覆金属粉或另一种无机粉体，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。

2、化学沉积法

主要是利用沉淀反应，加入改性剂或沉淀剂，在适当的pH和温度下，使无机改性剂以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀，在BaSO4表面形成一层(或多层)包覆层，然后经洗涤、脱水、干燥、焙烧等工序将该包授层牢固地固定在BaSO4表面，从而达到BaSO4粉体表面改性的目的。

另外一种方法是将分子量几百到几千的低聚物交联剂或催化剂溶解或分散在一定溶剂中，再加人BaSO4超细粉、搅拌、加热、保持一定时间也可获得填料表面的包粗。

改性超细硫酸钡抹墙防止微裂缝措施方法

由于墙体、顶棚的改性超细硫酸钡混凝土厚度巨大，属大体积混凝土，结构承重主要为自重，从强度方面来说，结构配筋达到配筋率即可.然而结构在控制微裂缝上有很高要求，设计中采取了以下一些措施:

(1)适当增大钢筋配筋率，来抵抗温度和收缩应力引起的混凝土裂缝，原射线防护区为Q 25%,端射线防护区为Q 21%.钢筋布置不是平均分配.而是影响大的地方多配置钢筋，影响小的地方少配置钢筋.钢筋均采用螺蚊钢筋，以防止混凝土与钢筋在接触面上产生贯通裂缝.

(2)改性超细硫酸钡混凝土防护墙体除在地面以下标高一0 80m处留置一道施工缝外，其他位置均不能设施工缝.特别是在原射线防护区内不能出现施工缝，并保证混凝土浇筑的整体性.

(3)因地基土质软弱作人工换填处理，在基础底板下，设一层平均厚度2. 60m砂、卵石比例为1 :3的砂卵垫层，以确保在自重荷载作用下地基稳固，受荷均匀，不会产生不均匀的地基沉降，从而避免结构产生裂缝.

(4)过墙孔洞留置，室与外界联系(通风系统、电缆线路、空调排水等进出口)必须设置穿墙孔洞.我们做法是:位置不能设在原射线防护区内;孔洞形式不能直通，由于穿越孔洞处减弱了防护层的有效厚度，因此穿越孔洞均用10mm厚钢板焊成孔套，埋入混凝土中，加大材料密度来补偿这种削弱。

改性超细硫酸钡是典型的晶型沉淀

改性超细硫酸钡是典型的晶形沉淀，Fe2O3·nH2O是典型的非晶形沉淀。晶形沉淀内部排列较规则，结构紧密，颗粒较大，易于沉降和过滤；非晶形沉淀颗粒很小，没有明显的晶格，排列杂乱，结构疏松，体积庞大，易吸附杂质，难以过滤，也难以洗干净。实验证明，沉淀类型和颗粒大小，既取决于物质的本性，又取决于沉淀的条件。

在实际工作中，须根据不同的沉淀类型选择不同的沉淀条件，以获得合乎要求的沉淀。对晶形沉淀，要在热的稀溶液中，在搅拌下慢慢加入稀沉淀剂进行沉淀。沉淀以后，将沉淀与母液一起放置，使其“陈化”，以使不完整的晶粒转化变得较完整，小晶粒转化为大晶粒。而对非晶形沉淀，则在热的浓溶液中进行沉淀，同时加入大量电解质以加速沉淀微粒凝聚，防止形成胶体溶液。沉淀完毕，立即过滤，不必陈化。在经典的定性分析中，几乎一半以上的检出反应是沉淀反应。

在定量分析中，它是重量法和沉淀滴定法的基础。沉淀反应也是常用的分离方法，既可将欲测组分分离出来，也可将其它共存的干扰组分沉淀除去。