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防辐射硫酸钡粉的反应原理与工艺

首先用盐酸浸取钡盐，其中的酸溶钡(包括碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡及残留的)与盐酸反应

生成水溶性的。酸浸称量供干粉碎废渣和钡泥500纯，加水1500纯，边搅拌边升温至600C，慢慢滴加盐酸30- 5OKg，加酸完毕，将温度升至80℃左右，保持40分钟，反应结束后进行抽9.通过试验发现，废渣和钡泥加酸时。BaCO3,BaSO，等酸溶钡的转化率与废渣的PH的关系呈直线关系。

BaCO,+2HC1~  BaCl2+Cq+玛0

BaSO3+2HCI-' BaCI2+印盔+残0

BaSi03+2H(]-- BaC12+H2SiO,

Ba(Fe02 ) 2+8HCI-' BaCI;十2FeCI2+4玩0

Bas+2HCh BaCI2+玩st

所得水溶液再加一定量液碱，调节川值以除铁。

FeCl2+2NaOH-;Fe(OH)2备+2NaCi

除铁后的滤液.经加助荆A,沉降分离净化.蒸发浓缩制备氛化钡.或不经浓缩加硫酸制备防辐射硫酸钡粉。将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定温度下.加人盐酸进行酸浸，控制反应时间、PH值。酸浸后过滤，滤液经净化制备或硫酸钡，再进行水洗返回酸浸罐循环利用。

提***辐射硫酸钡粉品质的方法

1、防辐射硫酸钡粉、NaSO4液及软化水的净化方法

防辐射硫酸钡粉从溶浸槽分离后必须在保温密闭的贮罐中进行静置澄清，目的是防止液面与空气接触，防辐射硫酸钡粉与空气中的CO2反应生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒进人化合后会形成以碳酸钡为晶核的包覆产物使防辐射硫酸钡粉的系统成核及粒径分布不均匀)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制备Na2SO4溶液，在加人Na2CO3及稀碱液Na2S除去Ca2+， Mg2+后，经过微孔过滤除去不溶性杂质，保持透明度在25mm以上。洗涤用水经离子交换后经微孔过滤使用。原料液在进人计量罐前、软化水进人贮罐前、增设49um滤网过滤，保证原料液洁净无杂。

2、化合条件的改善方法

化合反应在控制等量化合、钡微过量操作的条件下引人撞击流反应器及超重力反应技术，使液一液反应传质得以强化，极大地改善了BaSO4晶体的分布状态和晶型，不同反应条件下防辐射硫酸钡粉的粒径分布(化合完成液)见表3.

防辐射硫酸钡粉的特性

首先对要求超细粉体这方面来说，市面上生产的防辐射硫酸钡粉产品微细颗粒，完整保持重晶石的晶型，产品细平均粒径1.5μm，比表面积、表面原子数、表面能巨大，从而使光学性能、吸附力、分散性、流动性能发生巨大的变化，完全超越了防辐射硫酸钡粉原始的优良特性，成为功能较好的体质颜料。

超细硫酸有良好的分散性和流平性，同时作为颜料的载体，能使颜料高度分散而使涂料获得均匀色泽;高纯的白度使涂料色调更明亮纯正，特殊的晶体结构特性和高折光率，使色彩更显丰富饱满。

防辐射硫酸钡粉的强表面能使漆膜与底材结合更坚固;均一的超微细颗粒，使漆膜更加平整光滑，更加坚固耐用。优良的化学惰性、耐酸、耐高温等特殊性能，大大提高了涂料的耐候性。防辐射硫酸钡粉极低的吸油量，可以提高涂料的临界材料体积浓度，节省更多的树脂基料。